CNC 가공 프로세스 설계

수치 제어 처리 경로의 설계는 완전히 고려되어야합니다. 프로세스의 올바른 분할, 시퀀스의 합리적인 배열 및 수치 제어 가공 공정의 수렴 및 일반 프로세스의 수렴에주의를 기울여야합니다.

1. 프로세스의 분할

CNC 공작 기계 및 일반 공작 기계의 가공과 비교하여 가공 프로세스가 더 집중되어 있습니다. CNC 공작 기계의 처리 특성에 따르면 가공 프로세스의 분할은 다음과 같은 방식으로 수행 할 수 있습니다.

1) 클램핑 포지셔닝 디비전 프로세스에 따르면 이 방법은 일반적으로 소수의 부품의 처리에 적합하며, 주로 처리 사이트는 여러 부품으로 나뉘어 진 각 프로세스 처리 부분으로 나뉩니다. 예를 들어, 모양을 가공 할 때, 내부 공동은 클램핑에 사용됩니다. 내부 캐비티가 가공되면 외부 모양이 클램핑됩니다.

2) 도구 변경의 수와 유휴 시간을 줄이기 위해 사용 된 도구별로 프로세스를 나누면 공구 농도의 원리를 사용하여 프로세스를 나누고 고정물의 나이프를 사용하여 처리 할 수있는 모든 처리 부품을 완료 할 수 있습니다 . 그런 다음 두 번째 나이프를 변경하여 다른 부품을 처리하십시오. 이 방법은 주로 특수 CNC 공작 기계 또는 가공 센터에서 사용됩니다.

3) 가공 정확도, 변형 및 공작물의 기타 요인을 고려하여 가공 변형이 발생하기 쉬운 부품에 대한 거칠고 미세한 가공으로 프로세스를 나누면이 프로세스는 거칠고 미세한 처리 분리의 원리에 따라 나눌 수 있습니다 . 첫 번째 거친 마무리 후입니다. 공정 부서에서는 공작물의 구조적 요구 사항, 공작물의 설치 방법, 공작물의 가공 기술, CNC 공작 기계의 성능 및 공장 생산 조직 및 관리에 따라 유연해야합니다. , 합리적으로 노력하고 있습니다.

2. 처리 시퀀스의 배열

처리 시퀀스의 배열은 공작물의 구조 및 블랭크 조건에 기초해야하며, 공작물의 강성이 파괴되지 않고 변형이 최소화되도록 공작물의 위치 및 설치를 선택해야한다. 따라서 처리 시퀀스의 배열은 다음과 같은 원칙을 따릅니다.

1) 이전 프로세스의 처리는 다음 프로세스의 위치 및 클램핑에 영향을 줄 수 없습니다.

2) 공작물의 내부 공동을 먼저 가공 한 후 공작물의 외부 윤곽선 처리

3) 반복 포지셔닝 및 도구 변경 시간을 최소화하십시오 4) 다단계 설치 및 처리 프로세스에서 공작물을 엄격하게 파괴하는 프로세스가 먼저 배열됩니다.

3. CNC 가공 프로세스와 공통 프로세스 간의 연결

NC 가공 프로세스는 공작물 처리의 전체 프로세스에 산재 해짐에 따라 각 프로세스는 가공 수당의 허용, 포지셔닝 표면 및 구멍의 정밀성 및 공차 및 기술 요구 사항과 같은 상태 요구 사항을 설정해야합니다. 정형 외과 과정. 블랭크의 열처리의 경우, 다양한 과정이 전후에 고려되어야합니다.

4. CNC 가공 공정 및 처리 경로 설계

CNC 가공 프로세스 설계의 주요 작업 : 프로그램을 준비하기 위해 특정 처리 컨텐츠, 절단 양, 프로세스 장비, 포지셔닝 및 설치 방법 및 공정 이동 궤적을 결정합니다. 그 중에서도 처리 경로의 설정은 매우 중요한 링크입니다. 처리 경로는 공구의 절단 과정에서 공작물에 비해 공구 위치의 이동 경로입니다. 가공 공정의 내용을 포함 할뿐만 아니라 처리 시퀀스의 배열도 반영합니다. 따라서 처리 경로는 처리 절차 준비를위한 중요한 기초입니다.

1) 처리 경로를 결정하는 원칙

1 처리 경로는 공작물의 정확성과 표면 거칠기를 가공해야합니다.
2 설계 및 처리 경로는 유휴 여행 시간을 줄이고 처리 효율성을 향상시켜야합니다.
3 숫자 계산을 단순화하고 프로그램 섹션을 줄이고 프로그래밍 워크로드를 줄입니다.
4 공작물의 모양, 강성, 수당, 공작 기계 시스템 강성 등에 따라 처리 사이클 수를 결정하십시오.
5 공구의 절단 및 절단 방향을 합리적으로 설계하십시오. 위치에 대한 단방향 접근법은 전송 시스템의 반발로 인한 위치 오류를 피하기 위해 사용됩니다.
6 밀링 공정에서 밀링 밀링 또는 밀링을 합리적으로 선택하십시오. 일반적으로 CNC 공작 기계는 볼 스크류를 사용하고 이동 통관은 매우 작으므로 밀링의 장점은 밀링보다 많습니다.

2) CNC 가공 공정 1 CNC 선반 처리 경로 CNC 선반 회전 처리 라인, 여기서 A는 공구 변경 지점, B는 진입 점, C-0P는 도구 절단 경로, 0p는 IS입니다. 컷 아웃 포인트, D는 후퇴 지점입니다.

5. 공작물 설치 및 비품 선택

1) 공작물 설치

1 그것은 설계 기준, 프로세스 표준, 설치 기준 및 공작물 좌표 시스템의 기본 통일 원칙을 충족시키기 위해 노력합니다.
2 장착 수를 줄이고 한 번 설정 후 모든 표면을 가공 할 수있게합니다. 3 기계를 설치하고 조정하는 데 걸리는 시간을 줄이려면 특수 비품을 가능한 한 많이 사용하십시오.

2) CNC 공작 기계의 처리 특성에 따른 비품 선택 CNC 공작 기계의 선택은 고정 조정 시스템, 기계 좌표 시스템 및 공작물 좌표 시스템 간의 세 가지 관계를 조정하는 것뿐만 아니라 다음과 더불어.

1 개의 작은 배치의 프로세스 부품 및 조합 비품, 조정 가능한 비품 및 기타 범용 비품을 가능한 한 많이 사용하십시오.
2 배치 생산은 쉽게 적재 및 언로드를 위해 특수 비품을 사용하는 것으로 간주합니다.
3 고정물의 위치 및 클램핑 메커니즘의 구성 요소는 공구의 움직임에 영향을 미치지 않습니다.
4 부품의 하중 및 언로드는 편리하고 신뢰할 수 있어야합니다. 배치 생산은 공압 클램프, 유압 클램프 및 다중 스테이션 클램프를 사용할 수 있습니다.