CNC 가공 도구 선택

프로그래밍시 CNC 도구를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. CNC 도구의 일반적인 요구 사항은 쉽게 설치 및 조정, 양호성, 높은 정밀도 및 내구성이 우수합니다. 이를 바탕으로, 공작물 재료의 절단 성능, 공작 기계의 가공 능력, CNC 가공 공정 유형, 절단량 및 공작 기계를 고려합니다. 수치 제어 장치의 작업 범위와 관련된 수많은 요인.

도구의 유형과 크기를 선택할 때 다음 요소가 주로 고려됩니다.

(1) 생산 특성
여기서 생산 속성은 부품의 배치 크기를 나타냅니다. 주로 처리 비용으로부터 도구 선택에 미치는 영향을 고려합니다. 예를 들어, 특수 도구를 대량 생산에 사용하는 경우 비용 효율적 일 수 있습니다. 단일 피스 또는 소규모 배치 생산에서 표준 도구를 선택하는 것이 더 적절합니다.

(2) 기계 유형
CNC 기계의 효과는 선택된 도구 유형 (드릴, 선반 또는 밀링 커터)에 대한 프로세스를 완료하는 데 사용됩니다. 고속 절단 도구 및 대규모 피드 도구와 같은 고 생산성 도구는 공작물 시스템 및 공구 시스템의 강성을 보장하는 조건에서 사용할 수 있습니다.

(3) CNC 가공 프로그램
다른 CNC 가공 프로그램은 다양한 유형의 도구를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 구멍은 드릴과 리머뿐만 아니라 드릴 및 보링 도구를 사용하여 가공 할 수 있습니다.

(4) 공작물의 크기와 모양
공작물의 크기와 모양은 공구 유형 및 사양의 선택에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 특수 표면에는 특수 도구가 가공되어야합니다.

(5) 표면 거칠기
가공 된 표면의 거칠기는 공구의 구조적 모양과 절단량에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 거친 거친 절단기는 거칠기에 사용될 수 있으며 미세한 밀링 커터는 미세한 밀링에 선호됩니다.

(6) 처리 정확도
가공 정확도는 마무리 도구의 유형과 모양에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 구멍의 최종 가공은 드릴링, 리머, 리머 또는 보링 도구로 처리 할 수 ​​있습니다.

(7) 공작물 재료

공작물의 재료는 절단 부분의 공구 재료 및 기하학적 매개 변수의 선택을 결정합니다. 공구 재료는 공작물의 가공 정확도 및 재료의 경도와 관련이 있습니다.

2. CNC 도구 성능 요구 사항
수치 제어 공작 기계는 고전 처리 정밀도, 높은 처리 효율, 중앙 처리 절차 및 더 적은 부품 클램핑 시간의 특성을 가지므로 중고 CNC 도구에 더 높은 요구 사항이 배치됩니다. 도구 성능 측면에서 수치 제어 도구는 일반 공작 기계에서 사용하는 것보다 높아야합니다.
숫자로 제어되는 도구를 선택할 때, 첫 번째 우선 순위는 표준 도구를 사용하는 것이며 필요한 경우 다양한 고효율 복합 도구와 특수 특별 도구를 선택할 수 있습니다. 표준 CNC 도구를 선택할 때는 실제 상황과 결합해야합니다. 가능한 한 인덱스 가능한 도구, 솔리드 카바이드 도구, 세라믹 도구 등과 같은 다양한 고급 도구를 사용하는 것입니다.
CNC 공작 기계를 선택할 때는 다음과 같은 문제를 고려해야합니다.

(1) CNC 도구의 유형, 사양 및 정확도 등급은 가공 요구 사항을 충족 할 수 있어야합니다. 공구 자료는 공작물 재료와 호환되어야합니다.

(2) 좋은 절단 성능. 대기성이 어려운 재료의 거친 절단 또는 가공에 도구를 조정하기 위해이 도구는 많은 양의 백 피드 및 고 공급을 채택 할 수 있습니다. 이 도구는 고속 절단과 강한 절단을 견딜 수 있어야합니다. 동시에, 도구 수명 또는 수치 제어 시스템 도구 수명 관리에 의해 도구 변경을 달성하기 위해 성능 절단 및 공구 수명 측면에서 동일한 배치의 도구가 안정적이어야합니다.

(3) 높은 정밀도. 고정밀 CNC 가공 및 자동 도구 변경의 요구 사항을 충족하려면 도구의 정밀도가 높아야합니다. 예를 들어, 적분 엔드 밀의 방사형 치수 정확도는 최대 0.005mm입니다.

(4) 높은 신뢰성. NC 가공 프로세스에서 도구의 우발적 인 손상 및 잠재적 결함이 영향을받지 않도록하려면 절단 도구와 관련 액세서리는 우수한 신뢰성과 강한 적응성을 가져야합니다.

(5) 높은 내구성. 거칠거나 마무리하든 CNC 가공 도구는 도구 및 도구를 교체하거나 연삭하는 시간을 최소화하기 위해 일반 공작 공구에 사용되는 도구보다 내구성이 높아져 CNC 공작 기계의 가공 효율을 향상시킵니다. 처리의 품질을 보장합니다.

(6) 좋은 칩 파손 및 칩 제거. NC 가공에서 칩 브레이킹 및 칩 대피는 일반 공작 기계의 경우와 같이 제 시간에 처리되지 않습니다. 칩은 도구와 워크 피스에 쉽게 상처를 입어 도구를 손상시키고 공작물 표면을 긁을 수 있으며 부상과 장비 사고를 유발할 수 있습니다. 처리 품질과 공작 기계의 안전한 작동에 영향을 미치므로 도구는 더 나은 칩 브레이킹 및 칩 제거 성능을 가져야합니다.

3. 도구 선택 방법
도구 선택은 수치 제어 처리 기술의 중요한 내용 중 하나입니다. 그것은 공작 기계의 가공 효율에 영향을 줄뿐만 아니라 부품의 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 공작 기계의 스핀들 속도와 범위는 일반 공작 기계의 범위보다 훨씬 높고 기존 처리 방법에 비해 스핀들 출력 전력이 더 크기 때문에 높은 정밀도, 높은 CNC 가공 도구에 대한 요구 사항이 높아집니다. 힘과 강성. 좋고 내구성이 뛰어나며 안정적인 크기, 쉬운 설치 및 조정이 필요합니다. 이를 위해서는 합리적인 공구 구조, 기하학적 매개 변수의 표준화 및 직렬화가 필요합니다. CNC 툴링은 가공 효율을 향상시키기위한 전제 조건 중 하나입니다. 그 선택은 가공중인 부품의 형상, 재료 상태, 고정물 및 공작 기계에서 선택한 공구의 강성에 따라 다릅니다. 다음을 고려해야합니다.

(1) 부품 재료의 절단 성능에 따라 도구를 선택하십시오. 자동차 또는 밀링 고강도 강철, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 부품과 같은 내마모성 인덱스 가능한 탄화물 절단 도구를 선택하는 것이 좋습니다.

(2) 부품의 가공 단계에 따라 도구를 선택하십시오. 즉, 거친 단계는 주로 마진을 제거하는 데 기반을두고 있으며, 강성과 정밀도가 낮은 도구를 선택해야합니다. 반제품 및 마무리 단계는 주로 부품의 가공 정확도와 제품 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 높은 내구성과 정확도를 선택해야합니다. 높은 절단 도구의 경우, 거친 단계에서 사용되는 도구의 정확도가 가장 낮으며 마무리 단계에서 사용되는 도구의 정확도가 가장 높습니다. 동일한 도구가 거칠고 마무리 가공에 사용되는 경우, 마무리 공정에서 제거되는 도구의 마모는 대부분 블레이드의 약간 마모 때문입니다. 코팅의 마모가 밝아지고 지속적으로 사용하면 마무리 가공에 영향을 미칩니다. 가공 품질이지만 거친 영향은 덜 영향을 미칩니다.

(3) 처리 영역의 특성에 따라 도구 및 기하학적 매개 변수를 선택하십시오. 부품 구조가 허용하는 경우, 직경이 큰 도구와 작은 종횡비를 가진 도구를 선택해야합니다. 얇은 벽 및 초대형 벽 부분 절단을위한 중앙 밀링 커터의 중앙 엔드 각도는 공구의 절단 및 절단 부품의 절단을 줄이기에 충분한 접선 각도를 가져야합니다. 힘. 알루미늄, 구리 및 기타 부드러운 재료 부품을 가공 할 때는 전면 갈퀴가 약간 더 큰 엔드 밀을 선택하고 4 개 이상의 치아를 사용하지 않습니다.

도구를 선택할 때 도구의 크기는 가공중인 공작물의 표면 치수에 조정되어야합니다. 생산에서 평면 부품의 주변 윤곽선은 종종 엔드 밀로 가공됩니다. 평면을 밀링 할 때 하드 합금 인서트 밀링 커터가 선택됩니다. 보스 및 그루브 가공시 고속 스틸 엔드 밀을 선택합니다. 표면 거칠거나 거친 가공이 수행됩니다. 구멍의 경우, 카바이드 인서트가있는 옥수수 밀링 삽입물을 선택할 수 있습니다. 일부 3 차원 프로파일 및 가변 베벨 개요 가공을 위해 볼 엔드 커터, 링 커터, 테이퍼 커터 및 디스크 형 커터가 종종 사용됩니다.

자유형 표면 가공에서 볼 엔드 도구의 끝의 절단 속도는 0이므로 가공 정확도를 보장하기 위해 절단 간격이 일반적으로 매우 작기 때문에 볼 엔드 밀링 커터가 적합합니다. 표면 마감. 최종 공장은 표면 가공 품질과 가공 효율 측면에서 볼 엔드 밀보다 훨씬 우수합니다. 따라서, 부품이 과도하게 자르지 않도록하는 전제에서, 거친 끝과 반제품 표면이 가능한 한 많이 선택됩니다. 밀링 커터. 또한 도구의 내구성과 정밀도는 도구 가격과 관련이 있습니다. 대부분의 경우 우수한 도구를 선택하면 공구 비용이 증가하지만 가공 품질 및 가공 효율의 증가가 증가한다는 점을 알아야합니다. , 전체 프로세스의 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

가공 센터에서 모든 도구는 잡지에 사전 설치되며 해당 도구 변경 작업은 NC 프로그램의 도구 선택 및 공구 변경 명령을 통해 수행됩니다. NC 가공을위한 도구가 공작 기계 스핀들에 빠르고 정확하게 장착되거나 공구 잡지로 돌아갈 수 있도록 공작 기계 시스템 사양에 적합한 해당 표준 도구 홀더를 선택해야합니다. 프로그래머는 기술 도구의.