수냉식 액체 냉각 플레이트 도입

현재 커뮤니케이션 산업, 특히 3G 제품의 개발과 함께 모든 생산, 공급 업체는 동시에 IGBT 열 소산이 소산 될 수없는 경우 IGBT (절연 게이트 바이폴라 트랜지스터) 열 소산 문제가 발생했습니다. 칩 자동 보호, 주파수 사용이 85%미만으로 작업 효율에 영향을 미치며 훨씬 직접 충돌합니다.

기존 산업의 방식은 팬과 방열판의 강제 대류이지만이 방법은 낮은 효율성이 낮으며, 저전력의 경우 적합한 경우, 고력 IGBT는 바람직하지 않습니다. 따라서 가장 좋은 방법은 수냉식 액체 냉각 플레이트 열 소산입니다. 전통적인 수냉식 액체 냉각 플레이트는 일반적으로 두 가지 가공 방법을 채택합니다.

(1) 채널 흐름 채널은 2 개의 구리 또는 금속 기판 사이에서 중공 된 다음 용접된다. 이렇게하면 고압과 빠른 물 흐름에서 매우 빠르게 새는 것입니다.

(2) 2 개의 구리 또는 금속 기판의 중간에 구리 또는 알루미늄 튜브를 첨가 한 다음 솔더 페이스트를 방해하여 함께 납땜합니다. 이런 식으로 누출 문제를 피할 수 있지만 문제는 알루미늄 또는 구리 기판 사이에 용접 매체가 형성된다는 것입니다. 이것은 일반적으로 열 저항 차이 (일반적으로 0.3W /m ° C)와 갭 열 저항 (0.LW /m ° C)을 가지므로 온도 차이 사이의 전력이 클수록 더 커집니다.